Este sistema se basa en un controlador de tensión constante, celdas de carga para medir la tensión y variador de frecuencia YASKAWA.
El objetivo del proyecto es controlar la tensión del bobinador en forma constante regulando la velocidad de los motores, midiendo la tensión de bobinado con celdas de carga. Este sistema puede ser utilizado para controlar un bobinador o bien un desbobinador, dependiendo de la aplicación del cliente.
La tensión constante de la película es una de las principales exigencias de los fabricantes de bobinas de plástico o papel. Aprovechando nuestra amplia experiencia en sistemas de control automático hemos desarrollado un sistema de control integral para el control de la tensión en forma constante con variador de frecuencia y un controlador inteligente programable. Este sistema se puede combinar para controlar un sistema complejo de bobinador/desbobinador, configurarse en modo maestro/esclavo y permite enlazar varios controladores.
Un sistema de parámetros programables desde la interfase del controlador permite una operación sencilla y sin complicaciones para el operador. Estos parámetros contienen toda la información que el sistema requiere para controlar la tensión de la bobina y permite cambiar la forma de operación en un espacio de tiempo muy corto sin tener que detener el proceso de bobinado, aumentando así la productividad. El variador de frecuencia incorpora una función de arranque “suave” que consume menos corriente de la red eléctrica y permite fluctuaciones en el nivel de voltaje de alimentación. El arranque suave y controlado del variador de frecuencia disminuye el estrés mecánico al que se ven expuestas las cajas reductoras, los acoplamientos y la película, esto incide directamente en la disminución de los costos por mantenimiento.
Funcionamiento.
Para empezar a trabajar sólo debemos programar la tensión de trabajo que deseamos en la bobina, para lo cual pulsamos dos teclas y la definimos en la interfase del controlador. El controlador entonces regula la velocidad del motor con base en la información recibida de las celdas de carga, que son las que miden la tensión de la película.
El sistema de control y los variadores de frecuencia incluyen una serie de alarmas y avisos que hacen más fácil y rápida la labor de detección y corrección de desperfectos, lo que conlleva a una disminución en el tiempo muerto.Nuestro sistema de control a tensión constante puede ser conectado a una computadora personal (PC) mediante un software SCADA (opcional) y así obtener el control y monitoreo sin tener que ir físicamente a las instalaciones.
lunes, 3 de noviembre de 2008
jueves, 21 de agosto de 2008
SISTEMA DE PESADO DE CEMENTO Y AGREGADOS Y CONTROL DE MAQUINA CON PLC
SISTEMA DE PESADO DE CEMENTO Y AGREGADOS Y CONTROL DE MAQUINA CON PLC OMRON
Este sistema se basa en un PLC OMRON y una Interfase de Operador OMRON Tipo Touchscreen o software SCADA. El objetivo es controlar el pesado del cemento y agregados y la dosificación del agua, así como el proceso de mezclado en la fabricación de concreto.
La calidad del concreto para la fabricación de bloques, baldosas, vigas, tubos y cualquier otro elemento depende de la dosificación exacta de los agregados, el cemento, el agua y los aditivos.
Aprovechando nuestra amplia experiencia en sistemas de control automático hemos desarrollado un sistema de control integral para la fabricación del concreto que se ha probado en más de 8 plantas productoras con excelentes resultados en diferentes productos (baldosas, bloques, adoquines, tubos).
Un sistema de recetas cargadas desde la interfase de operador programable o software SCADA permite una operación sencilla y sin complicaciones para el operador. Estas recetas contienen toda la información de la mezcla que se desea producir y permite cambiar la formulación en un espacio de tiempo muy corto, aumentando la productividad. La interfase de operador programable tiene capacidades alfanuméricas lo que permite identificar la receta no solamente mediante un número sino que también mediante un nombre de hasta 20 caracteres.
Pesado del cemento.
El cemento es el elemento más costoso en la fabricación de concreto y es a su vez el elemento clave para lograr la mejor calidad.
Para el pesado del cemento se utiliza la dosificación mediante un sistema de tornillo sinfín que descarga desde el silo principal hacia una tolva de pesado con celdas de carga tipo “S”. El usuario puede controlar la duración de los bostezos y modulaciones de dosificación desde la interfase de operador programable logrando un porcentaje de error en pesado inferior al 0.5% con tiempos de carga cortos.
Pesado de los agregados.
No importa si su proceso consta de uno, dos o más agregados el sistema de pesado está programado para dosificarlos exactamente. La dosificación de agregados puede realizarse mediante bandas transportadoras, carros de pesado o descarga directa en la tolva de pesado (almejas), nuestro sistema de control ha sido probado con estas tres soluciones en forma satisfactoria.
Para el pesado de los agregados se puede utilizar una sola tolva, o una tolva para cada agregado. Las tolvas de pesado se soportan en celdas de carga tipo “S”. El usuario también puede controlar la duración de los bostezos y modulaciones de dosificación de cada agregado, en forma independiente, desde la interfase de operador programable logrando un porcentaje de error en pesado inferior al 2.0% con tiempos de carga cortos (dependiendo de cada agregado).
Dosificación de Agua y Aditivos.
Cualquier concreto que se desea formular debe llevar una dosificación exacta de agua. Nuestro sistema de incluye un control de dosificación de agua que se adapta a su gusto:
- Dosificación por tiempo: Controlado desde la interfase de operador y guardado junto a los demás parámetros de la receta es la forma más sencilla de controlar la cantidad de agua dosificada.
- Dosificación por contador de litros: Instalando un sistema de medición de flujo de agua es posible medir la cantidad exacta de agua que se está dosificando. Este es un método de control superior a la dosificación por tiempo.
- Dosificación de agua por sensor de humedad en el mezclador: Este es el método de control más exacto. Se instala un sistema de medición de humedad dentro de los silos de cada agregado y la dosificación de agua se hace con base en las lecturas de los sensores de humedad y la cantidad de agua deseada que se programó en la receta. Cada sensor de humedad se lee, por el sistema de control, al menos 100 veces/segundo y cada lectura se promedia para obtener una medición más estable.
Desde la interfase de operador se puede seleccionar el tipo de control de agua que se desea utilizar de una manera sencilla. También se puede incluir el control en la dosificación de aditivos, en caso de ser necesarios.
Control de Mezclado.
El proceso de control de mezclado se realiza en una forma sencilla programando los respectivos tiempos desde la interfase de operador programable. Se pueden programar los tiempos de premezclado, mezclado y descarga del mezclador. También se incluye un bloqueo de descarga para que el mezclador no pueda ser descargado en caso de que la máquina que recibe el concreto tenga algún contratiempo.
Control de Máquina.
Desde este sistema de control se puede realizar también el control total de la máquina. No importa si la máquina produce bloques, tubos, baldosas, adoquines o cualquier otro elemento que requiera concreto. Nuestros sistemas de control han sido incorporados a máquinas BESSER, COLUMBIA, MASA, POYATOS y otras marcas con un total éxito.
El sistema de pesado incluye datos estadísticos tales como tandas de pesado realizadas, peso real de cada agregado y cemento, peso teórico de cada agregado y cemento, % de error, litros de agua dosificados, horas de trabajo, horas de paro, etc. que pueden ser fácilmente accesados.
Tanto el sistema de pesado como el control de máquina incluyen una serie de alarmas y avisos que hacen más fácil y rápida la labor de reparación de desperfectos, lo que conlleva una disminución en el tiempo muerto.
Nuestro sistema de control puede ser conectado a una computadora personal (PC) mediante un software SCADA y así obtener el control, el monitoreo y los datos de producción sin tener que ir físicamente a la interfase de operador instalada en la máquina.
Este sistema se basa en un PLC OMRON y una Interfase de Operador OMRON Tipo Touchscreen o software SCADA. El objetivo es controlar el pesado del cemento y agregados y la dosificación del agua, así como el proceso de mezclado en la fabricación de concreto.
La calidad del concreto para la fabricación de bloques, baldosas, vigas, tubos y cualquier otro elemento depende de la dosificación exacta de los agregados, el cemento, el agua y los aditivos.
Aprovechando nuestra amplia experiencia en sistemas de control automático hemos desarrollado un sistema de control integral para la fabricación del concreto que se ha probado en más de 8 plantas productoras con excelentes resultados en diferentes productos (baldosas, bloques, adoquines, tubos).
Un sistema de recetas cargadas desde la interfase de operador programable o software SCADA permite una operación sencilla y sin complicaciones para el operador. Estas recetas contienen toda la información de la mezcla que se desea producir y permite cambiar la formulación en un espacio de tiempo muy corto, aumentando la productividad. La interfase de operador programable tiene capacidades alfanuméricas lo que permite identificar la receta no solamente mediante un número sino que también mediante un nombre de hasta 20 caracteres.
Pesado del cemento.
El cemento es el elemento más costoso en la fabricación de concreto y es a su vez el elemento clave para lograr la mejor calidad.
Para el pesado del cemento se utiliza la dosificación mediante un sistema de tornillo sinfín que descarga desde el silo principal hacia una tolva de pesado con celdas de carga tipo “S”. El usuario puede controlar la duración de los bostezos y modulaciones de dosificación desde la interfase de operador programable logrando un porcentaje de error en pesado inferior al 0.5% con tiempos de carga cortos.
Pesado de los agregados.
No importa si su proceso consta de uno, dos o más agregados el sistema de pesado está programado para dosificarlos exactamente. La dosificación de agregados puede realizarse mediante bandas transportadoras, carros de pesado o descarga directa en la tolva de pesado (almejas), nuestro sistema de control ha sido probado con estas tres soluciones en forma satisfactoria.
Para el pesado de los agregados se puede utilizar una sola tolva, o una tolva para cada agregado. Las tolvas de pesado se soportan en celdas de carga tipo “S”. El usuario también puede controlar la duración de los bostezos y modulaciones de dosificación de cada agregado, en forma independiente, desde la interfase de operador programable logrando un porcentaje de error en pesado inferior al 2.0% con tiempos de carga cortos (dependiendo de cada agregado).
Dosificación de Agua y Aditivos.
Cualquier concreto que se desea formular debe llevar una dosificación exacta de agua. Nuestro sistema de incluye un control de dosificación de agua que se adapta a su gusto:
- Dosificación por tiempo: Controlado desde la interfase de operador y guardado junto a los demás parámetros de la receta es la forma más sencilla de controlar la cantidad de agua dosificada.
- Dosificación por contador de litros: Instalando un sistema de medición de flujo de agua es posible medir la cantidad exacta de agua que se está dosificando. Este es un método de control superior a la dosificación por tiempo.
- Dosificación de agua por sensor de humedad en el mezclador: Este es el método de control más exacto. Se instala un sistema de medición de humedad dentro de los silos de cada agregado y la dosificación de agua se hace con base en las lecturas de los sensores de humedad y la cantidad de agua deseada que se programó en la receta. Cada sensor de humedad se lee, por el sistema de control, al menos 100 veces/segundo y cada lectura se promedia para obtener una medición más estable.
Desde la interfase de operador se puede seleccionar el tipo de control de agua que se desea utilizar de una manera sencilla. También se puede incluir el control en la dosificación de aditivos, en caso de ser necesarios.
Control de Mezclado.
El proceso de control de mezclado se realiza en una forma sencilla programando los respectivos tiempos desde la interfase de operador programable. Se pueden programar los tiempos de premezclado, mezclado y descarga del mezclador. También se incluye un bloqueo de descarga para que el mezclador no pueda ser descargado en caso de que la máquina que recibe el concreto tenga algún contratiempo.
Control de Máquina.
Desde este sistema de control se puede realizar también el control total de la máquina. No importa si la máquina produce bloques, tubos, baldosas, adoquines o cualquier otro elemento que requiera concreto. Nuestros sistemas de control han sido incorporados a máquinas BESSER, COLUMBIA, MASA, POYATOS y otras marcas con un total éxito.
El sistema de pesado incluye datos estadísticos tales como tandas de pesado realizadas, peso real de cada agregado y cemento, peso teórico de cada agregado y cemento, % de error, litros de agua dosificados, horas de trabajo, horas de paro, etc. que pueden ser fácilmente accesados.
Tanto el sistema de pesado como el control de máquina incluyen una serie de alarmas y avisos que hacen más fácil y rápida la labor de reparación de desperfectos, lo que conlleva una disminución en el tiempo muerto.
Nuestro sistema de control puede ser conectado a una computadora personal (PC) mediante un software SCADA y así obtener el control, el monitoreo y los datos de producción sin tener que ir físicamente a la interfase de operador instalada en la máquina.
miércoles, 2 de abril de 2008
Sistema de Bombeo de Agua a Presión Constante
SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA A PRESION CONSTANTE CON VARIADORES DE FRECUENCIA Y CONTROLADOR
Este sistema se basa en un controlador a presión constante, variador de frecuencia YASKAWA y un sensor de presión. El objetivo es controlar la presión del agua en forma constante regulando la velocidad de los motores de las bombas.
Este sistema puede ser utilizado para controlar a presión constante, control a caudal constante o control de nivel constante, según el tipo de sensor conectado al controlador y dependiendo de la aplicación del cliente.
La presión constante del agua en la tubería de abastecimiento es una de las principales exigencias de los clientes en hoteles, condominios y fábricas que requieren agua en sus procesos. Los sistemas de control de presión por presostato NO pueden garantizar la presión constante del líquido y presentan desgaste en los motores de las bombas y altas facturas eléctricas por los continuos arranques y paros.
Aprovechando nuestra amplia experiencia en sistemas de control automático hemos desarrollado un sistema de control integral para el bombeo de agua a presión constante con un variador de frecuencia y un controlador inteligente programable. Este sistema puede controlar hasta un máximo de 7 bombas de agua.
Un sistema de parámetros programables desde la interfase del controlador permite una operación sencilla y sin complicaciones para el operador. Estos parámetros contienen toda la información que el sistema requiere para controlar la presión del agua y permite cambiar la forma de operación en un espacio de tiempo muy corto sin tener que detener el proceso de bombeo, aumentando así la productividad.
El variador de frecuencia incorpora una función de arranque “suave” que consume menos corriente de la red eléctrica y permite fluctuaciones en el nivel de voltaje de alimentación. El arranque suave y controlado del variador de frecuencia disminuye el estrés mecánico al que se ven expuestas las cajas reductoras, los acoplamientos y las bombas de agua, esto incide directamente en la disminución de los costos por mantenimiento. El sistema de control con variador de frecuencia no requiere que los motores estén continuamente arrancando y parando.
Los sistemas de control de presión constante de dos o más bombas han sido diseñados para satisfacer las necesidades de presión constante a variaciones de caudal en las más modernas instalaciones incorporando además ventajas tan excepcionales como un importante AHORRO ENERGÉTICO y un comportamiento SILENCIOSO. Principalmente aptos para suministro de agua a presión constante a edificios, hoteles, industrias, sistemas de riego, etc.
Funcionamiento.Para empezar a trabajar sólo debemos programar la presión de trabajo que deseamos en latubería, para lo cual pulsamos dos teclas y la definimos en la interfase del controlador. Cuando la presión de trabajo desciende a causa de un consumo de agua la primera bomba entra en funcionamiento automáticamente manteniendo la presión constante en la tubería, a medida que se aumenta la demanda de agua el controlador va aumentando la frecuencia de la bomba hasta hacerla llegar a su velocidad máxima, en este punto si continúa el aumento de demanda de agua entrará en funcionamiento la segunda bomba (auxiliar) para seguir manteniendo la presión constante. El sistema de control y las bombas pararán automáticamente en el momento que se supere el valor de presión de trabajo programado, en una secuencia igual pero inversa a la descrita para su arranque.
En caso de falta de agua en la succión de la bomba, el variador de frecuencia lo detecta inmediatamente y detiene la bomba automáticamente para evitar daños.
VENTAJAS DEL SISTEMA
Los sistemas de control de presión constante con variador de frecuencia tienen ventajas sobre otros sistemas. Estas son:
1.- Inversión menor al compararse con soluciones con tanques elevados.
2.- Mejor calidad de servicio. Presión constante.
3.- Ocupa menos espacio que los sistemas hidroneumáticos.
4.- Menor costo de mantenimiento.
5.- Menor consumo de energía.
6.- Características de control avanzadas.
Nuestros sistemas estándar son diseñados para potencias de 5HP, 7.5HP y 10HP, para 2, 3 ó 4 bombas, nuestro sistema de control puede trabajar hasta con 7 bombas de agua. Podemos diseñar sistemas para potencias superiores o inferiores.
El sistema de control y los variadores de frecuencia incluyen una serie de alarmas y avisos que hacen más fácil y rápida la labor de detección y corrección de desperfectos, lo que conlleva a una disminución en el tiempo muerto.
Nuestro sistema de control a presión constante puede ser conectado a una computadora personal (PC) mediante un software SCADA (opcional) y así obtener el control y monitoreo sin tener que ir físicamente a las instalaciones de bombeo.
Este sistema se basa en un controlador a presión constante, variador de frecuencia YASKAWA y un sensor de presión. El objetivo es controlar la presión del agua en forma constante regulando la velocidad de los motores de las bombas.
Este sistema puede ser utilizado para controlar a presión constante, control a caudal constante o control de nivel constante, según el tipo de sensor conectado al controlador y dependiendo de la aplicación del cliente.
La presión constante del agua en la tubería de abastecimiento es una de las principales exigencias de los clientes en hoteles, condominios y fábricas que requieren agua en sus procesos. Los sistemas de control de presión por presostato NO pueden garantizar la presión constante del líquido y presentan desgaste en los motores de las bombas y altas facturas eléctricas por los continuos arranques y paros.
Aprovechando nuestra amplia experiencia en sistemas de control automático hemos desarrollado un sistema de control integral para el bombeo de agua a presión constante con un variador de frecuencia y un controlador inteligente programable. Este sistema puede controlar hasta un máximo de 7 bombas de agua.
Un sistema de parámetros programables desde la interfase del controlador permite una operación sencilla y sin complicaciones para el operador. Estos parámetros contienen toda la información que el sistema requiere para controlar la presión del agua y permite cambiar la forma de operación en un espacio de tiempo muy corto sin tener que detener el proceso de bombeo, aumentando así la productividad.
El variador de frecuencia incorpora una función de arranque “suave” que consume menos corriente de la red eléctrica y permite fluctuaciones en el nivel de voltaje de alimentación. El arranque suave y controlado del variador de frecuencia disminuye el estrés mecánico al que se ven expuestas las cajas reductoras, los acoplamientos y las bombas de agua, esto incide directamente en la disminución de los costos por mantenimiento. El sistema de control con variador de frecuencia no requiere que los motores estén continuamente arrancando y parando.
Los sistemas de control de presión constante de dos o más bombas han sido diseñados para satisfacer las necesidades de presión constante a variaciones de caudal en las más modernas instalaciones incorporando además ventajas tan excepcionales como un importante AHORRO ENERGÉTICO y un comportamiento SILENCIOSO. Principalmente aptos para suministro de agua a presión constante a edificios, hoteles, industrias, sistemas de riego, etc.
Funcionamiento.Para empezar a trabajar sólo debemos programar la presión de trabajo que deseamos en latubería, para lo cual pulsamos dos teclas y la definimos en la interfase del controlador. Cuando la presión de trabajo desciende a causa de un consumo de agua la primera bomba entra en funcionamiento automáticamente manteniendo la presión constante en la tubería, a medida que se aumenta la demanda de agua el controlador va aumentando la frecuencia de la bomba hasta hacerla llegar a su velocidad máxima, en este punto si continúa el aumento de demanda de agua entrará en funcionamiento la segunda bomba (auxiliar) para seguir manteniendo la presión constante. El sistema de control y las bombas pararán automáticamente en el momento que se supere el valor de presión de trabajo programado, en una secuencia igual pero inversa a la descrita para su arranque.
En caso de falta de agua en la succión de la bomba, el variador de frecuencia lo detecta inmediatamente y detiene la bomba automáticamente para evitar daños.
VENTAJAS DEL SISTEMA
Los sistemas de control de presión constante con variador de frecuencia tienen ventajas sobre otros sistemas. Estas son:
1.- Inversión menor al compararse con soluciones con tanques elevados.
2.- Mejor calidad de servicio. Presión constante.
3.- Ocupa menos espacio que los sistemas hidroneumáticos.
4.- Menor costo de mantenimiento.
5.- Menor consumo de energía.
6.- Características de control avanzadas.
Nuestros sistemas estándar son diseñados para potencias de 5HP, 7.5HP y 10HP, para 2, 3 ó 4 bombas, nuestro sistema de control puede trabajar hasta con 7 bombas de agua. Podemos diseñar sistemas para potencias superiores o inferiores.
El sistema de control y los variadores de frecuencia incluyen una serie de alarmas y avisos que hacen más fácil y rápida la labor de detección y corrección de desperfectos, lo que conlleva a una disminución en el tiempo muerto.
Nuestro sistema de control a presión constante puede ser conectado a una computadora personal (PC) mediante un software SCADA (opcional) y así obtener el control y monitoreo sin tener que ir físicamente a las instalaciones de bombeo.
lunes, 11 de febrero de 2008
Transductor Digital de Energía AutoPhase
“Lo que no se mide, no se puede mejorar”
Ricardo Hirata, KEISEN Consultores. Editorial: “LO QUE NO SE MIDE, NO SE CONTROLA Y NO SE PUEDE MEJORAR”
Medición de Energía para Costeo por Equipos o Departamentos
En el ambiente competitivo de negocios actual, muchas plantas han implementado procedimientos contables de costeo por departamentos con el objetivo de reducir sus costos de producción.
El Transductor Digital de Energía AutoPhase de NK Technologies, mide e indica información de la cantidad de energía (Demanda en KW y Consumo en KWH) por cada fase y total, así como información de la calidad de la energía por cada fase. El AutoPhase se puede integrar fácilmente a su sistema de automatización y administración de energía, eliminando la necesidad de redes redundantes. Sus protocolos de comunicación incluyen RS485, RS232 y ModBus RTU.
Corrección del Factor de Potencia.
La Compañía Eléctrica penaliza a sus clientes que tienen un bajo factor de potencia (menor al 90%). Estas multas pueden significar hasta el 10 o 20 % de la factura eléctrica de la planta.
Los medidores de energía AutoPhase de NK Technologies proporcionan a los gerentes de la planta medición en tiempo real del factor de potencia. Esta información ayuda a las empresas a implementar acciones correctivas a tiempo y monitorear los costos de la energía.
El procesamiento digital de la señal del AutoPhase asegura valores True RMS y mediciones de gran exactitud.
Ricardo Hirata, KEISEN Consultores. Editorial: “LO QUE NO SE MIDE, NO SE CONTROLA Y NO SE PUEDE MEJORAR”
Medición de Energía para Costeo por Equipos o Departamentos
En el ambiente competitivo de negocios actual, muchas plantas han implementado procedimientos contables de costeo por departamentos con el objetivo de reducir sus costos de producción.
El Transductor Digital de Energía AutoPhase de NK Technologies, mide e indica información de la cantidad de energía (Demanda en KW y Consumo en KWH) por cada fase y total, así como información de la calidad de la energía por cada fase. El AutoPhase se puede integrar fácilmente a su sistema de automatización y administración de energía, eliminando la necesidad de redes redundantes. Sus protocolos de comunicación incluyen RS485, RS232 y ModBus RTU.
Corrección del Factor de Potencia.
La Compañía Eléctrica penaliza a sus clientes que tienen un bajo factor de potencia (menor al 90%). Estas multas pueden significar hasta el 10 o 20 % de la factura eléctrica de la planta.
Los medidores de energía AutoPhase de NK Technologies proporcionan a los gerentes de la planta medición en tiempo real del factor de potencia. Esta información ayuda a las empresas a implementar acciones correctivas a tiempo y monitorear los costos de la energía.
El procesamiento digital de la señal del AutoPhase asegura valores True RMS y mediciones de gran exactitud.
lunes, 28 de enero de 2008
Servicios
Desarrollo de Proyectos de Ingeniería:
En este campo, nuestra empresa elabora y lleva a cabo proyectos de automatización en los que es necesario integrar diferentes sistemas para poder satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Nuestro personal cuenta con más de 9 años de experiencia en la automatización industrial y ha realizado más de 75 proyectos, completamente desarrollados e instalados tanto en Costa Rica como en otros países de Centro América tales como Honduras, Panamá, Nicaragua y El Salvador.
Nuestra experiencia abarca diferentes áreas y procesos de producción tales como industria alimenticia, industria del concreto, industria del plástico, industria del papel, industria farmacéutica, industria de la madera, manufactura de componentes eléctricos, industria textil, inspección de productos, ensamble final, etc.
Venta de Equipo para Automatización Industrial:
Tenemos a la venta equipo electrónico para automatización industrial tales como: sensores inductivos, capacitivos, fotoeléctricos, de marca, fibras ópticas, PLC, interfases de operador programables (HMI), software SCADA, controles de temperatura y proceso, encoders, lectores de códigos de barras, sistemas de inspección por visión artificial, variadores de frecuencia AC, servomotores, controladores de velocidad para motores DC, contadores, temporizadores, relés inteligentes y mucho más.
Capacitación:
Ofrecemos como complemento de la automatización industrial una amplia variedad de seminarios de capacitación y charlas cortas tales como: Controladores programables (PLC's), Interfases de Operador (HMI), Software SCADA, Tecnologías de Sensado, Lazos de Control (PID) y Variadores y Motores.
Escríbanos sobre sus necesidades y con gusto le haremos una visita!
En este campo, nuestra empresa elabora y lleva a cabo proyectos de automatización en los que es necesario integrar diferentes sistemas para poder satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Nuestro personal cuenta con más de 9 años de experiencia en la automatización industrial y ha realizado más de 75 proyectos, completamente desarrollados e instalados tanto en Costa Rica como en otros países de Centro América tales como Honduras, Panamá, Nicaragua y El Salvador.
Nuestra experiencia abarca diferentes áreas y procesos de producción tales como industria alimenticia, industria del concreto, industria del plástico, industria del papel, industria farmacéutica, industria de la madera, manufactura de componentes eléctricos, industria textil, inspección de productos, ensamble final, etc.
Venta de Equipo para Automatización Industrial:
Tenemos a la venta equipo electrónico para automatización industrial tales como: sensores inductivos, capacitivos, fotoeléctricos, de marca, fibras ópticas, PLC, interfases de operador programables (HMI), software SCADA, controles de temperatura y proceso, encoders, lectores de códigos de barras, sistemas de inspección por visión artificial, variadores de frecuencia AC, servomotores, controladores de velocidad para motores DC, contadores, temporizadores, relés inteligentes y mucho más.
Capacitación:
Ofrecemos como complemento de la automatización industrial una amplia variedad de seminarios de capacitación y charlas cortas tales como: Controladores programables (PLC's), Interfases de Operador (HMI), Software SCADA, Tecnologías de Sensado, Lazos de Control (PID) y Variadores y Motores.
Escríbanos sobre sus necesidades y con gusto le haremos una visita!
Productos
Estos son los principales productos que vendemos:
- OMRON: PLC, Interfases de Operador (HMI), Sensores (inductivos, capacitivos y fotoeléctricos), Controladores de Temperatura y Procesos, Encoders, Lectores de Códigos de Barras, Sistemas de Visión Artificial, Temporizadores, Contadores
- YASKAWA: Variadores de frecuencia para motores trifásicos AC , servomotores, drives para servomotores, reactores de línea.
- AFCON P-CIM: Software SCADA para monitreo y control de máquinas, procesos y automatización de edificios.
- NK TECHNOLOGIES: Distribuidor para Coata Rica de Transductores de Corriente, Voltaje y Potencia, monitores de energía, switches de corriente.
- OMRON: PLC, Interfases de Operador (HMI), Sensores (inductivos, capacitivos y fotoeléctricos), Controladores de Temperatura y Procesos, Encoders, Lectores de Códigos de Barras, Sistemas de Visión Artificial, Temporizadores, Contadores
- YASKAWA: Variadores de frecuencia para motores trifásicos AC , servomotores, drives para servomotores, reactores de línea.
- AFCON P-CIM: Software SCADA para monitreo y control de máquinas, procesos y automatización de edificios.
- NK TECHNOLOGIES: Distribuidor para Coata Rica de Transductores de Corriente, Voltaje y Potencia, monitores de energía, switches de corriente.
jueves, 24 de enero de 2008
Bienvenidos
A partir del día de hoy les brindaremos información, novedades, actualizaciones y soluciones de los equipos electrónicos para regulación y control automático. Permítanos ser su guía en el mundo de la electrónica industrial, la automatización y el control de procesos.
Nuestra empresa tiene desde Julio del 2005 la comercialización de equipos electrónicos para regulación y control automático, desarrollo de proyectos de automatización y capacitación del personal que tiene a cargo estos equipos. Nuestro objetivo es tener clientes satisfechos y para ello nuestra función es dar el mejor servicio posible.
Día con día la electrónica industrial, la automatización y el control de procesos está renovándose. Aparecen productos nuevos cada muy poco tiempo, el software SCADA y de programación se actualiza a menudo y en nuestra empresa solucionamos problemas de control cada día.
Este blog nace con la idea de mantener a nuestros clientes y amigos informados, para publicar todas las novedades, actualizaciones, soluciones y noticias que aparezcan con relación a nuestra empresa, los productos que vendemos y los proyectos que desarrollamos.
Nuestra empresa tiene desde Julio del 2005 la comercialización de equipos electrónicos para regulación y control automático, desarrollo de proyectos de automatización y capacitación del personal que tiene a cargo estos equipos. Nuestro objetivo es tener clientes satisfechos y para ello nuestra función es dar el mejor servicio posible.
Día con día la electrónica industrial, la automatización y el control de procesos está renovándose. Aparecen productos nuevos cada muy poco tiempo, el software SCADA y de programación se actualiza a menudo y en nuestra empresa solucionamos problemas de control cada día.
Este blog nace con la idea de mantener a nuestros clientes y amigos informados, para publicar todas las novedades, actualizaciones, soluciones y noticias que aparezcan con relación a nuestra empresa, los productos que vendemos y los proyectos que desarrollamos.
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